縫焊接頭產(chǎn)生過程(斷續(xù))縫焊時(shí)，每個(gè)焊點(diǎn)同樣要經(jīng)過預(yù)壓、通電加熱和冷卻結(jié)晶3個(gè)階段。但因?yàn)榭p焊時(shí)滾輪電極與焊件間相對(duì)位置得快速變化，使此三階段不像點(diǎn)焊時(shí)區(qū)分得那樣明顯。能夠認(rèn)為：

1)在滾輪電極直接壓緊下，正被通電加熱得金屬，系處在“通電加熱階段”。

2)即將進(jìn)入滾輪電極下邊得相鄰金屬，遭受一定得預(yù)熱和滾輪電極一部分壓力作用，系處在“預(yù)壓階段”。

縫焊機(jī)接頭有幾種?駿騰發(fā):主要有3種

3)剛從滾輪電極下邊出來得相鄰金屬，一面逐漸冷卻，另外尚遭受滾輪電極一部分壓力作用，系處在“冷卻結(jié)晶階

段”。

因此，正處在滾輪電極下得焊接區(qū)和相鄰它得兩邊金屬材料，在同一個(gè)時(shí)間各自將處在不一樣階段。而針對(duì)焊縫上得任一焊點(diǎn)而言，從滾輪下經(jīng)過得過程也就是經(jīng)歷“預(yù)壓—通電加熱—冷卻結(jié)晶”三階段得過程。因?yàn)樵撨^程是在動(dòng)態(tài)下開展得，預(yù)壓和冷卻結(jié)晶階段時(shí)得壓力作用不夠充分，會(huì)使縫焊接頭質(zhì)量比常規(guī)點(diǎn)焊時(shí)差，易發(fā)生裂紋、縮孔等瑕疵。

依據(jù)滾輪電極旋轉(zhuǎn)(焊件移動(dòng))與焊接電流經(jīng)過(通電)得機(jī)電配合方式，可分成下列3種。

1.持續(xù)縫焊滾輪電極持續(xù)旋轉(zhuǎn)，焊件勻速移動(dòng)，焊接電流持續(xù)經(jīng)過，每半周產(chǎn)生1個(gè)焊點(diǎn)。焊速達(dá)到10～20m/min因?yàn)楹缚p表面質(zhì)量較差，具體應(yīng)用有限。

2.斷續(xù)縫焊焊件持續(xù)勻速移動(dòng)，焊接電流斷續(xù)經(jīng)過，每“通—斷”1次產(chǎn)生1個(gè)焊點(diǎn)。依據(jù)板厚焊速達(dá)到0.5～4.3m/min應(yīng)用廣泛，主要生產(chǎn)黑色金屬得氣、水、油密封焊縫

3.步進(jìn)縫焊焊件斷續(xù)移動(dòng)，焊接電流在焊件靜止時(shí)經(jīng)過，每“通—移”1次產(chǎn)生1個(gè)焊點(diǎn)，并可產(chǎn)生鍛壓力。接頭產(chǎn)生與點(diǎn)焊非常類似。焊速較低，通常僅達(dá)0.2~0.6m/min僅用以制造鋁合金及鎂合金等高密封焊縫。

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