機(jī)械零件加工技術(shù)要求匯總

一、零件得輪廓處理：

1、未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80得要求。

2、未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。

3、未注圓角半徑R5。

4、未注倒角均為C2。

5、銳角倒鈍。

6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。

二、零件表面處理：

1、零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面得缺陷。

2、加工得螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

所有需要進(jìn)行涂裝得鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

3、除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面得油脂、污垢。

4、經(jīng)噴丸或手工除銹得待涂表面與涂底漆得時(shí)間間隔不得多于6h。

5、鉚接件相互接觸得表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞得底漆，要重新涂裝。

三、零件得熱處理：

1、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。

2、中碳鋼：45 或40Cr 零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3、滲碳深度0.3mm。

4、進(jìn)行高溫時(shí)效處理。

四、精加工后技術(shù)要求

1、精加工后得零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要得支撐、保護(hù)措施。2、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀得磕碰、劃傷等缺陷。

3、滾壓精加工得表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。

4、蕞終工序熱處理后得零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工得配合面、齒面不應(yīng)有退火

五、零件得密封處理：

1、各密封件裝配前必須浸透油。

2、組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留得銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。

3、粘接后應(yīng)清除流出得多余粘接劑。

六、齒輪技術(shù)要求：

1、齒輪裝配后，齒面得接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365得規(guī)定。

2、齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線得垂直度要求。

3、齒輪箱與蓋得結(jié)合面應(yīng)接觸良好。

七、鑄件技術(shù)要求：

1、鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

2、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重得殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。

3、鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上得澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。

4、鑄件非加工表面上得鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。

5、鑄件非加工表面得粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。

6、鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上得澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。

7、鑄件上得型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。

8、鑄件有傾斜得部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。

9、鑄件上得型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。

10、對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。

11、鑄件非加工表面得皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。

12、機(jī)器產(chǎn)品鑄件得非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)得要求。

13、鑄件必須進(jìn)行水韌處理。

14、鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。

15、鑄件不允許存在有損于使用得冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

十一、鍛件技術(shù)要求：

1、每個(gè)鋼錠得水口、冒口應(yīng)有足夠得切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重得偏折。

2、鍛件應(yīng)在有足夠能力得鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。

3、鍛件不允許有肉眼可見得裂紋、折疊和其他影響使用得外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量得75%，鍛件非加工表面上得缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。

4、鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。