大型鑄鐵平臺的在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一部分理論重量的偏差，要注意的是大型鑄鐵平臺的偏差是不是影響的大型鑄鐵平臺使用。一般設(shè)計應(yīng)該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，大型鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過10，超過10時，我們要對大型鑄鐵平臺的步的鑒定才可以確定此大型鑄鐵平臺是否可以投入使用。

大型鑄鐵平臺問題種類繁多，影響大型鑄鐵平臺質(zhì)量的因素存在于與鉚焊平臺生產(chǎn)有關(guān)的每道工序中，大型大型鑄鐵平臺的點是尺寸大大、質(zhì)量重、澆注的鐵液多、壁厚相對較厚，形狀有的簡單、有的復(fù)雜，不同領(lǐng)域的鑄件，具有不同的要求，大型大型鑄鐵平臺澆及澆注需掌握的主要原則為分散底注，快澆注(多加出氣冒口)，高溫澆注(加強芯子排氣)。

由于大型鑄鐵平臺鐵液中單向性生核，石墨不可能依托奧氏體析出。液相中碳當(dāng)量提高后，石墨借助于異質(zhì)生核結(jié)晶析出，液相中回歸到共晶成分附近，奧氏體以石墨為核心結(jié)晶析出，發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變。奧氏體的晶格是面心正立方，直接自鐵液中生核、成長時，只有按原子密排面(111)生長，表面能小，形成八面體晶體奧氏體才穩(wěn)定。然后因為晶體的棱角前沿鐵液中溶質(zhì)的濃度梯度大，易于擴散，棱角的成長速度比平面大，形成了一次枝晶，又在此二次枝晶，進而長出三次枝晶。

大型鑄鐵平臺經(jīng)處理后，x包括Ca、Al、Ti、Sr和RE等元素，這種硫化物與石墨晶格的適配度較好，顆粒也較小，比較適核。如果大型鑄鐵平臺處理得當(dāng)，還可以在(Mn、x)S硫化物表面上形成形成一薄層復(fù)合的硅酸鹽，進一步改變其與石墨晶格的適配為了是孕育處理的效果良好，大型鑄鐵平臺原鐵液中應(yīng)保有一定的氧、硫含量，一般說來，硫含量不宜低于0.06，氧含量宜003左右。Al在灰鑄鐵中沒有孕育的作用。而且，如果大型鑄鐵平臺中的Al含量在0.02以上，鐵液的表面張力降低，采用粘土濕砂型時，鑄件易于產(chǎn)生問題，這已經(jīng)是鑄造行業(yè)的共識。因此，通常都希望大型鑄鐵平臺中的Al含量低一些，或者對Al含量不很在意。

因而，通常都稱之為奧氏體枝晶。實際生產(chǎn)中的鑄鐵，由于大型鑄鐵平臺鐵液中各部位溫度的差異、成分的偏析以及熱流的影響，初生奧氏體枝晶可以成長為柱狀晶等軸晶。柱狀晶在鑄型壁上生核，向熱流的反方向長大。等軸晶鐵液中生核，向熱流的方向長大。大型鑄鐵平臺中的奧氏體枝晶還具有不完整、不對稱的征，各個枝晶、一個枝的各部位，生長的狀況都有差別，此外也有在熱損、缺失的部位。

大型鑄鐵平臺的生產(chǎn)設(shè)計上采用箱體式、筋板式或其他結(jié)構(gòu)型式，在鉚焊平臺的相對兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)或圓柱孔，大型鑄鐵平臺經(jīng)檢定符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，大型鑄鐵平臺產(chǎn)品合格證上應(yīng)有本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號和產(chǎn)品序號。